Cinco técnicas principales de procesamiento de aleaciones de aluminio: ¿Cuáles son los diferentes métodos para el procesamiento de componentes de aleaciones de aluminio?

Syharvest.com

--(Fabricante de perfiles de aluminio Fábrica de procesamiento de perfiles de aluminio.)--

Es bien sabido que una parte de las industrias manufactureras tradicionales depende en gran medida del mecanizado CNC.   A través de sistemas de control numérico por computadora, el mecanizado CNC puede producir los componentes necesarios a granel para satisfacer diversas necesidades del proyecto.   Entre ellos, la aleación de aluminio es uno de los materiales más utilizados en la fabricación tradicional debido a su baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión.

El procesamiento de componentes de aleación de aluminio se puede dividir en mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado.   Después del mecanizado de desbaste, los componentes se someten a un tratamiento térmico para liberar completamente la tensión de corte y el calor residual.   A esto le sigue el mecanizado final, que mejora significativamente la calidad de las piezas.

Sigamos la explicación de nuestro editor en SYHARVEST para conocer las cinco técnicas principales de procesamiento de aleaciones de aluminio y los dos tipos principales de mecanizado de aleaciones de aluminio.

1. Tipos de técnicas de procesamiento de componentes de aleación de aluminio:

Técnicas de procesamiento de componentes de aleación de aluminio:

Utilizar máquinas convencionales como tornos, fresadoras, cepilladoras, taladros y amoladoras para procesar piezas de moldes, seguidas de las reparaciones necesarias por parte de los maquinistas, para ensamblar varios moldes.

Dado que las piezas del molde requieren una alta precisión, el uso exclusivo de máquinas convencionales dificulta garantizar una alta precisión del procesamiento. Por tanto, se necesitan máquinas de precisión para el procesamiento.

Para automatizar más el procesamiento de los componentes del punzón, especialmente punzones de formas complejas, orificios de matriz y cavidades, y para automatizar más el trabajo de reparación del maquinista, se utilizan máquinas CNC (como fresadoras CNC de tres coordenadas, centros de mecanizado, rectificadoras CNC, etc.) son necesarios para el procesamiento de moldes.

2. Proceso de estampado de componentes de aleación de aluminio:

El estampado es un proceso de conformado que se basa en una punzonadora y un troquel para aplicar fuerza externa a láminas, tiras, tubos y perfiles, provocando que sufran deformación plástica o separación para lograr la forma y el tamaño deseados de la pieza de trabajo (piezas estampadas). .   Las piezas estampadas se producen mediante la potencia de máquinas de estampado convencionales o especializadas, lo que hace que el material de la lámina se deforme directamente en la matriz, lo que da como resultado productos de formas, tamaños y propiedades específicas.   Los tres elementos principales del procesamiento de estampado son el material laminar, el troquel y el equipo.   El estampado es un método de procesamiento de deformación en frío de metales, también conocido como estampado en frío o estampado de chapa, y es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico.

3.Proceso de fundición de componentes de aleación de aluminio:

Este proceso implica fundición de precisión, un tipo de fundición especial. Los componentes producidos con este método a menudo no requieren mecanizado adicional, como en la fundición a la cera perdida y la fundición a presión. En comparación con las técnicas de fundición tradicionales, la fundición de precisión es un método que produce formas más precisas y mejora la precisión de la fundición.

El procedimiento general es el siguiente: primero, diseñar y fabricar el molde de acuerdo con los requisitos del producto (con muy poco o ningún margen), luego fundir el modelo de cera original vertiendo cera en el molde. Cubra repetidamente el modelo de cera para formar una cáscara dura, disuelva el modelo de cera para crear la cavidad y luego cocine la cáscara para lograr suficiente resistencia. Finalmente, se vierte el material metálico en la carcasa y, después de retirar la carcasa y limpiar con arena, se obtiene un producto terminado de alta precisión. Luego, el producto puede someterse a tratamiento térmico y trabajo en frío según sea necesario.

4. Metalurgia de polvos de componentes de aleación de aluminio:

La pulvimetalurgia es una técnica que implica el uso de polvos metálicos (a veces con la adición de una pequeña cantidad de polvos no metálicos) para mezclar, moldear y sinterizar polvos metálicos para crear materiales o productos.  Este proceso consta de dos partes principales:

(1) Fabricación de polvos metálicos (incluidos polvos de aleaciones, denominados colectivamente"polvos metálicos").

(2) Mezclar polvos metálicos (a veces con una pequeña cantidad de polvos no metálicos), moldearlos y sinterizarlos para producir un material (denominado"material de metalurgia de polvos") o un producto (denominado"producto de pulvimetalurgia").

5. Moldeo por inyección de repuestos de aleación de aluminio:

El polvo sólido se mezcla uniformemente con un aglutinante orgánico, se granula y luego se inyecta en la cavidad del molde a través de una máquina de moldeo por inyección en un estado plastificado calentado (aproximadamente 150% u2103) para solidificarse y formarse. Luego, el aglutinante se retira del blanco formado mediante métodos de descomposición química o térmica. Posteriormente, el producto es sinterizado y densificado. En comparación con los procesos tradicionales, este método ofrece alta precisión, estructura uniforme, excelente rendimiento y menores costos de producción. Sus productos se utilizan ampliamente en campos industriales como ingeniería de la información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automoción, maquinaria, hardware, equipos deportivos, relojería, armas y aeroespacial.

2. Métodos de procesamiento de aleaciones de aluminio:

El procesamiento moderno de aleaciones de aluminio incluye el procesamiento de aleaciones de aluminio semiacabadas y el procesamiento de aleaciones de aluminio terminadas. Entonces, ¿cuáles son los distintos métodos de procesamiento de aleaciones de aluminio?

Existen tres métodos para el procesamiento de aleaciones de aluminio terminadas:

1. Extrusión en el procesamiento de aleaciones de aluminio. Usamos la extrusión en la fabricación de moldes, donde el lingote de aluminio se comprime a través del molde usando una prensa. Procesamos pequeños lotes de aleación de aluminio utilizando los moldes fabricados para cumplir con los requisitos del cliente.

2. Enderezado en el procesamiento de aleaciones de aluminio. La rectitud en el procesamiento de aleaciones de aluminio debe verificarse y ajustarse utilizando un medidor de enderezamiento para cumplir con los estándares de la industria y las demandas diarias.

3. Tratamiento postoxidación en el procesamiento de aleaciones de aluminio. Una vez que la aleación de aluminio pasa la inspección, debe someterse a un tratamiento de oxidación antes de poder usarse. Este proceso garantiza el atractivo estético, la resistencia a la corrosión y al desgaste.

3. Existen cuatro métodos para el procesamiento de aleaciones de aluminio terminadas:

1. Corte en procesamiento de aleaciones de aluminio. Normalmente, la longitud estándar de un perfil de aluminio es de 6,02 metros. Sin embargo, en la producción real, se requieren varias combinaciones de longitudes de aleación de aluminio. Por lo tanto, es necesario cortarlo de acuerdo con requisitos específicos para garantizar la longitud y la precisión del corte.

2. Perforado en el procesamiento de aleación de aluminio. La instalación industrial de aleaciones de aluminio generalmente implica la combinación de múltiples perfiles y accesorios de aluminio de diferentes especificaciones. Los componentes de conexión requieren orificios preincrustados, que deben perforarse de acuerdo con los requisitos de diseño utilizando máquinas punzonadoras especializadas.

3. Roscado en el procesamiento de aleaciones de aluminio. Los perfiles, accesorios y componentes de conexión industriales de aluminio a menudo requieren el uso de pernos, tuercas y tornillos, que deben ser roscados.

4. Fresado de ranuras en el procesamiento de aleaciones de aluminio. Para facilitar el ensamblaje de otros accesorios en las etapas posteriores, a menudo es necesario fresar ranuras en la superficie de la aleación de aluminio, asegurando la instalación eficiente de otros accesorios.

El editor cree que usted ya está familiarizado con los diversos métodos y técnicas de procesamiento de aleaciones de aluminio. La aleación de aluminio es un material esencial para el mecanizado CNC en la producción diaria. Además de seleccionar los materiales de mecanizado CNC, también es crucial elegir un fabricante de mecanizado CNC en http://www.syharvest.com .Esto garantiza no solo la calidad del mecanizado CNC sino también una buena experiencia con los servicios de mecanizado CNC.